Zápustkové výkovky

Vyrábíme ocelové zápustkové výkovky a jejich obrobky. Díky vlastní konstrukci a výrobě kovacího nářadí máme kontrolu nad celým procesem, a to včetně tepelného zpracování a komplexního systému kvality.

Kvalita kovaná zkušenostmi

Ocelové zápustkové výkovky se uplatňují v automobilovém průmyslu, logistice, zemědělství, všeobecném strojírenství a všude tam, kde je zapotřebí vysoká odolnost proti namáhání. V OSTROJi propojujeme špičkové kovací technologie s důslednou kontrolou kvality, abychom vyráběli komponenty splňující nejpřísnější požadavky našich zákazníků a norem. Naše výkovky jsou součástí podvozků a příslušenství vozidel předních světových značek. Velký objem výroby tvoří také bezpečnostní díly a díly se zvláštní chrakteristikou.

Specializujeme se tvarově složité výkovky s členitou dělící rovinou, zpravidla o hmotnosti 0,5 až 20 kg. Nabízíme komplexní výrobní proces – od dělení tyčové oceli, kování, tepelného zpracování, tryskání, apretace, kalibrace, 100% kontroly povrchových vad, přesného CNC obrábění, až po galvanické pokovení nebo lakování a konečnou expedici.

Naši zákazníci

Proč zvolit OSTROJ

80 let zkušeností

Využíváme a rozvíjíme dlouholeté technologické know-how.

Vlastní výrobní kapacity

Včetně plně nebo částečně robotizovaných kovacích linek.

Rychlost a spolehlivost

Výkovky a obrobky zabalíme dle požadavků a dohodnutého plánu.

Systém managementu

Veškeré operace probíhají v souladu s platnými normami a legislativou.

Vlastní vývoj
a konstrukce

Nabízíme precizní obrábění ocelových výkovků na moderních CNC strojích. Máme vlastní konstrukci, údržbu kovacího nářadí i obráběcích přípravků. Jsme tak schopni nabídnout skutečně individuální řešení pro každého zákazníka. Každý projekt řešíme komplexně – s důrazem na technickou dokonalost, ekonomický přínos a efektivní logistiku.

3D CAD konstrukce: Catia, NX, Solid Edge
3D CAE simulace kování: Forge 3D

Povrchové úpravy výkovků

Provádíme široké spektrum povrchových úprav: od tryskání ocelovými broky, přes kalibraci za studena, lakování či galvanické pokovení. Tepelné zpracování probíhá na průběžných linkách s řízením procesu v souladu s CQI-9. Pro specifické oceli provádíme i řízené ochlazování z kovací teploty, které je energeticky úspornější variantou tepelného zpracování.

Zušlechtění oceli s kalením do polymeru či oleje
Normalizační žíhání
Izotermické žíhání
Řízené ochlazování z kovací teploty (BY žíhání)
Zkoušky mechanických vlastností
Materiálové zkoušky

Důkladná technická kontrola

Strategie nulových vad je pro nás standardem. Díky moderním systémům řízení kvality a precizní technické kontrole zajišťujeme spolehlivost celého procesu výroby. Disponujeme kontrolními pracovišti s 3D skenerem nebo 3D souřadnicovými měřícími přístroji, zařízením pro nedestruktivní testování povrchových vad (magnetoflux) a nedestruktivní testování kovových dílů (eddyliner).

Nedestruktivní defektoskopie MT – magnetoflux
Nedestruktivní defektoskopie ET – eddy current
Kontrola rozměrů – 3D skener, 3D měření Renishaw a Zeiss
Kontrola rozměrů – drsnoměr a profiloměr Mitutoyo
img

Napište nám

Vyplňte formulář a my se vám co nejdříve ozveme.

Velikost přílohy max. 10 MB
Odesláním souhlasíte se zpracováním osobních údajů.

nebo nás kontaktujte napřímo

contact-head
Petr Vácha
vedoucí obchodu divize Kovárna a kalírna

OSTROJ a.s.
Těšínská 1586/66
746 01 Opava